脫氮反硝化自吸式潛水回流泵

杜安環(huán)保QJB-W型穿墻回流泵的性能及結(jié)構(gòu)說明：

1、性能：

（1）轉(zhuǎn)動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

（2）作密封氣壓試驗，試驗壓力為 0.2Mpa。

（3）采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封結(jié)構(gòu)，機械密封保證在10000時內(nèi)可靠運行而不需更換。

（4）引出電纜采用YZW 型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

（5）油室內(nèi)設有密封泄漏保護裝置。

（6）引出電纜中雙色線(黃/綠)為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，使用期內(nèi)不易磨滅。

（7）電機轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為 G6.3。

（8）電機定子繞組內(nèi)設有熱保護開關(guān)。

（9）運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合使用規(guī)定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、

GB5013．4 中的規(guī)定。

（10）在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩(wěn)、可靠。

（11）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（12）電機：

三相鼠籠式感電機，殼型設計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續(xù)攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時的較大啟動次數(shù)為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（13）機械密封

配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（14）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

（15）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

（16）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（17）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在

125℃時打開，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和濕度超小報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

（18）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

（19）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

a.脫氮反硝化自吸式潛水回流泵設計：回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接管聯(lián)接，并且回流泵能在導桿引導下從泵坑頂部到排水連接管之間自由滑動。泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

硝化液回流泵能處理原水和污水。回流泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。水泵、附件和電纜可持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。

b.硝化液回流泵在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，運行時間至少不低于20000小時。

c.現(xiàn)場條件

脫氮反硝化自吸式潛水回流泵性能和結(jié)構(gòu)：

a.回流泵能每日24小時連續(xù)潛水運行。

b.導軌系統(tǒng)可自由對水平軸流泵進行提升和下降，并毋須排空水池情況下脫卸和安裝，泵出水管與墻管法蘭的耦合聯(lián)接正確定位，且為重力無刮擦性的聯(lián)接，墻管能承受泵的全部重量和泵運行時的水平推力。

c.泵與墻管法蘭符合ISO標準，額定壓力為PN1.0MPa。

d.水下密封電纜長度10m。

e.泵葉片設計為3片式，具自清潔功能，由304不銹鋼整體鑄造，動平衡精度不低于G6.3級。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動。輪轂與電機殼體采用橡膠密封環(huán)來保護機械密封，防止污物進入油室。

泵葉輪的轉(zhuǎn)速小于680r/min。

g.潛水電機和葉輪軸采用直聯(lián)或通過減速器耦連的方式，軸承的額定工作壽命（L10）不小于100000小時。

h.軸封采用高質(zhì)量機械密封，設計成可以反轉(zhuǎn)，而不會帶來不良后果，機械密封適用于pH5～10介質(zhì)。

機械密封的使用壽命不低于25000小時。機械密封材質(zhì)為碳化鎢。

i.潛水電機防護等級IP68，每小時啟動次數(shù)不少于10次，絕緣等級H，B級溫升，380V，3相，50Hz，電機轉(zhuǎn)速不超過2900r/min。

j.潛水電機這潛水全銅線圈電機。

k.電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨引入口，并用可重復使用的橡膠密封件密封。

回流泵監(jiān)控裝置：

回流泵設置泄漏傳感器和溫度傳感器的監(jiān)測系統(tǒng)，用于定子室密封泄漏、定子繞組高溫時發(fā)出訊號。溫度傳感器為常閉型，三個傳感器作串聯(lián)連接，在攝氏140℃時斷開，滿足過載保護的要求。

回流泵主要材料：

泵、電機殼體：         不銹鋼304

葉輪：              不銹鋼304

軸：               不銹鋼431或高強度碳鋼ASTM A-572或不銹鋼420

導流圈：             不銹鋼304

機械密封：            燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

螺栓、螺母、墊圈        不銹鋼304

拍門：              不銹鋼304

與介質(zhì)接觸緊固件：       不銹鋼304

回流泵防腐蝕

回流泵材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，按行業(yè)標準進行除銹處理和涂防銹漆。

安裝和檢驗

1) 參考標準

ISO9906－2011     泵檢驗驗收規(guī)程（2B級）

GB50231-1998      機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50275-1998      泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50334－2002     城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

制造廠          硝化液回流泵安裝維修手冊

2)現(xiàn)場檢查

上述設備指導安裝前，應對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進行核對，并提出詳細記錄，

設備結(jié)構(gòu)要素

自吸式潛水回流泵性能曲線圖沿垂直導軌升降。

脫氮反硝化自吸式潛水回流泵按主機、安裝導軌和墻管、起吊架等部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝，主機（泵與潛水電機須組成整體）為整機安裝。

安裝順序按制造廠安裝手冊為準。

在指導安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

5) 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試

掛壁沉水式反硝化回流泵性能曲線圖安裝后，在無水條件下，作空載點動，保證傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現(xiàn)象

在設計工況條件下，泵進行至少24小時的帶負載運行，并對泵與電機的運行參數(shù)進行測定提供檢驗報告。

保證檢驗的所有性能和參數(shù)允差值均符合規(guī)定的指標