框式攪拌機加藥反應(yīng)設(shè)備根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機，對促進化學反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢铏C一般使用于粥狀物料的攪拌。

　　框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大?？蚴綌嚢铏C底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

　　錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

框式攪拌機加藥反應(yīng)設(shè)備設(shè)計選型步驟：

　　框式攪拌機的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

　　其具體步驟方法如下：

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌機型式時充分掌握攪拌機的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2.按照所確定的攪拌機型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌機直徑。

　　3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩小于減速機許用扭矩。

框式攪拌機加藥反應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場電控箱操作程序：

1. 檢查：送電前檢測控制柜絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

2. 操作程序：接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

   a. 手動方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動"（左旋45°)擋。

△ 開機：按起動按鈕ST，框式攪拌機運行指示綠燈HG亮。

△ 停機：根據(jù)工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。

    b. 自動方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動"（右旋45°)擋。根據(jù)工藝要求，由PLC工作站發(fā)送指令來控制攪拌機的起停。

3. 事故報警：

當電源缺相、短路、攪拌機過載等事故發(fā)生時攪拌機停機并有燈光顯示。