臥式管道離心泵安裝注意事項：

臥式管道離心泵的安裝質(zhì)量直接影響其運行穩(wěn)定性、效率及使用壽命，必須嚴(yán)格遵循國家規(guī)范與設(shè)備技術(shù)要求。以下是結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工程實踐總結(jié)的安裝注意事項，涵蓋基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位、管道連接、對中調(diào)整及試車前檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、安裝前準(zhǔn)備與基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)尺寸與強度核查?

檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置和尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差：標(biāo)高±10mm，中心線位移≤5mm；

確?；A(chǔ)表面平整、無裂紋、空鼓或油污，二次灌漿層與底座結(jié)合緊密；

地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)清潔無雜物，螺栓長度和直徑需滿足設(shè)備安裝要求。

設(shè)備開箱與外觀檢查?

檢查泵體有無缺件、銹蝕或運輸損傷，確認(rèn)進(jìn)出口封蓋完好；

盤車檢查：手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)靈活無卡阻、無金屬摩擦聲；

檢查葉輪流道內(nèi)是否存有異物，防止啟動時損壞過流部件。

二、泵組就位與初步找平

吊裝與底座安裝?：使用專用吊具將泵機組平穩(wěn)吊裝至基礎(chǔ)上，避免撞擊或傾斜；

在底座地腳螺栓兩側(cè)加裝斜墊鐵（厚度≥25mm），初步調(diào)整水平度≤0.5mm/m；

初步固定地腳螺栓，進(jìn)行一次灌漿，待混凝土凝固后方可進(jìn)行后續(xù)操作。

找正與找平?：縱橫中心線找正?：以泵軸中線為縱向基準(zhǔn)，出口管中心線為橫向基準(zhǔn)，允許偏差±5mm；

水平度調(diào)整?：用精度0.05mm/m以上的水平儀測量泵出口法蘭或泵軸頸處，縱橫向水平偏差應(yīng)≤0.2mm/m；

標(biāo)高調(diào)整?：泵軸中心線標(biāo)高允許偏差±10mm，通過增減墊鐵實現(xiàn)。

三、聯(lián)軸器對中（關(guān)鍵步驟）

聯(lián)軸器對中是決定離心泵運行平穩(wěn)性的核心環(huán)節(jié)，須在管道連接前后分別進(jìn)行初對中和終對中。

對中標(biāo)準(zhǔn)?：初次對中時，徑向與軸向偏差應(yīng)≤0.2mm；

最終對中（管路連接后）偏差應(yīng)≤0.1mm，高溫泵需在熱態(tài)下校核；

使用百分表配合磁力表座測量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

對中方法?：將百分表固定在電機聯(lián)軸器上，測頭分別接觸泵端聯(lián)軸器外圓和端面；

緩慢旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，每90°記錄一次讀數(shù)，計算平均偏差；

通過調(diào)整電機支腳墊片厚度完成校正，墊片數(shù)量不超過5片，單片厚度≥3mm。

四、管道與輔助系統(tǒng)安裝

管路安裝要求?：管道不得將應(yīng)力傳遞給泵體，法蘭對接偏差<2mm，嚴(yán)禁強行連接；

進(jìn)口管路應(yīng)短而直，管徑不小于泵入口口徑，必要時加裝偏心異徑管防止氣囊形成；

出口管路應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥、止回閥和壓力表，用于流量控制和防止介質(zhì)倒流。

隔振與防噪措施?：在泵進(jìn)出口加裝可曲撓橡膠接頭或波紋管補償器，減少振動傳遞；

支架采用彈性吊架或托架，基礎(chǔ)設(shè)置減振墊，參數(shù)需經(jīng)專業(yè)計算確定。

電氣與潤滑系統(tǒng)?：檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵要求一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

向軸承箱加注清潔潤滑油，油位保持在油標(biāo)67%左右；

填料函水封冷卻閥應(yīng)打開，壓蓋松緊適度，允許輕微滴漏。

五、試運行前檢查與啟動準(zhǔn)備

啟動前必查項?：確認(rèn)所有螺栓已緊固，地腳螺栓扭矩符合技術(shù)文件要求；

檢查電流表、電壓表、真空表、壓力表是否正常工作；

打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，灌泵排氣，防止“氣縛"現(xiàn)象；

檢查機械密封或填料密封狀態(tài)，確保無泄漏。

空載試運行?：啟動電機，待出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟出口閥；

監(jiān)測電流、振動、軸承溫度等參數(shù)，連續(xù)運行不少于2小時；

記錄各項運行數(shù)據(jù)，作為驗收依據(jù)。