單螺桿泵可以用于輸送單一的或多種介質(zhì)的流體，包括中性或腐蝕性的，潔凈的或磨蝕的，含氣或易產(chǎn)生氣泡的，高粘度或低粘度的以及含有纖維或固體顆粒的介質(zhì)。

如何延長單螺桿泵的使用壽命

單螺桿泵作為常用的機械設(shè)備，日常使用維護、保養(yǎng)對泵的使用壽命有直接影響，但是操作中保證保證泵的潤滑，及時更換零件也是可以延長泵的使用壽命，可以延長螺桿泵的使用壽命。其方法如下：

1、單螺桿泵的潤滑

能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，應(yīng)重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調(diào)整

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加磨損。更換填料時，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴重也應(yīng)更換。

3、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

圖表解析單螺桿泵選型的技術(shù)要點

單螺桿泵選型:選用泵的標準是依據(jù)被運送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決議的，而泵的轉(zhuǎn)速則由運送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來挑選，才干確保泵牢靠運轉(zhuǎn)。

1.壓力確定：

較大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來定奪：

1.較高工作壓力為0.5MPa；

2.較高工作壓力為1.3MPa；

3.較高工作壓力為2.5MPa

2.轉(zhuǎn)速的選擇：

由于結(jié)構(gòu)特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的甄選非常關(guān)鍵，根據(jù)經(jīng)驗，列出表二、表三，您可根據(jù)具體情況綜合考慮

3.襯套橡膠材料的選擇：

甄選好壞，直接熏陶襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解。

4.材料組合選擇：

輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同質(zhì)料組合。

5.性能表：

一般來說該泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(zhì)時的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6.軸封：

依據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種構(gòu)造具有互換性。

7.泵的驅(qū)動方式：

由于單螺桿泵為低速泵，泵的牽動方式較多，一般有低速電機直聯(lián)（6級、8級）、齒輪減速電機牽動、無級變速電機牽動等方式。

單螺桿泵富含顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑能夠30mm，纖維長能夠350mm。其含量通常可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為纖細之粉沫狀時，比較高含量可達60%或更高也能運送。需求運送壓力安穩(wěn)，介質(zhì)固有布局不受損壞時，選用單螺桿泵運送比較為抱負。