螺旋輸送機安裝流程與步驟：

用途：

用于污水處理廠輸送中、細(xì)格柵除污機柵渣和污泥脫水后泥餅等物料。

型號表示方式：

WLS   -   260 * 5000  -  15° - N

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      │       │     │      │     └─ 輸送物料：Z 柵渣，N 泥餅 ，Q 其他

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      │       │     │      └────  安裝角度：螺旋與地面夾角，水平可省略

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      │       │     └────────  長度 mm

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      │       └───────────   螺旋槽寬度 mm

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      └────────────────  無軸螺旋輸送機

為了螺旋輸送機安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。螺旋輸送機在使用地點的安裝須妥善的進(jìn)行，并滿足本技術(shù)條件的要求：

1、螺旋輸送機安裝至少應(yīng)在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。
2、螺旋輸送機在安裝前，須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
3、螺旋輸送機機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：
4、螺旋輸送機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應(yīng)位于同一平面內(nèi)。
5、螺旋輸送機相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。
6、螺旋輸送機的各底座在機殼裝妥以后均應(yīng)使之著實而后再擰緊地腳螺釘。
7、螺旋輸送機的各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

8、螺旋輸送機在安裝時其外徑和機殼半園槽底的較小間隙不得小于其名義間隙70%。
9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
11、驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應(yīng)保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。

12、所有聯(lián)結(jié)螺釘均擰緊至可靠的程度。
13、進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝使進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
14、螺旋機裝妥以后檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應(yīng)加足，其后始能進(jìn)行無負(fù)荷試車。
15、螺旋輸送機裝妥以后進(jìn)行連續(xù)4小時以上的無負(fù)荷試車，無負(fù)荷試車時，注意螺旋機裝配的正確性。

a. 螺旋機的運轉(zhuǎn)是平穩(wěn)可靠。

b. 各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。

c. 各軸承溫升不得超過20℃。

d. 各緊固部分不得發(fā)生松動。

e. 螺旋輸送機的空轉(zhuǎn)功率不得超過額定功率30%。如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應(yīng)立即矯正，而后再行運轉(zhuǎn)，直至無此缺點為止。

選型參數(shù)說明：

參數(shù)：螺旋直徑A、輸送長度L、螺旋材質(zhì)、U型槽材質(zhì)

無說明的按標(biāo)配：安裝角度0°，進(jìn)料口高度0.6m，功率標(biāo)配，減速機為齒輪箱結(jié)構(gòu)。